1.鑄造成型鑄造成型用于形成有機玻璃板，條和其他型材，即型材是通過本體聚合形成的。鑄造后，需要對產品進行后處理。后處理條件是在60℃保溫2h和120℃保溫2h。2.注射成型注射成型使用通過懸浮聚合法制得的粒料，并以普通的柱塞或螺桿型成型。在注射成型機上進行。表1列出了聚甲基丙烯酸甲酯注射成型的典型工藝條件。

工藝參數：螺桿注塑機柱塞注塑機機筒溫度筒后溫度180-200180-200中間190-230前180-210210-240噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130包裝壓力MPa40-6040-60螺桿轉速rp.m-120-30注塑產品也需要進行后處理以消除內部應力。處理是在70-80℃的熱空氣循環干燥箱中進行的，丙烯酸棒的處理時間視產品的厚度而定，通常需要4個小時左右。

2.聚甲基丙烯酸甲酯的擠出成型也可以用于擠出成型。通過懸浮聚合制備的顆粒用于制備有機玻璃板，棒，管，片等。但是，以這種方式制備的型材，特別是板，具有以下優點：聚合物分子量小，其機械性能，耐熱性，耐溶劑性不如鑄型。它的優點是生產效率高，特別是對于管道和其他鑄模。難以制造型材。單級或雙級排氣擠出機可用于擠出成型，螺桿長度與直徑之比通常為20-25。表2顯示了擠出成型的典型工藝條件。

工藝參數片材和螺桿的壓縮比為22桶℃溫度150-180150-180在后部170-200170-200在前170-230170-200擠出壓力MPa2.8-12.40。7-3.4入口溫度℃50-8050-80模具溫度℃180-200170-1903.熱成型熱成型是將有機玻璃板或片材制成各種尺寸和形狀的產品，并將其切成所需尺寸的過程。在模具框架上加熱，使其軟化，然后加壓使其靠近模具表面，以獲得與模具表面相同的形狀。冷卻并成型后，修整邊緣以獲得產品。可以通過真空拉伸或直接對具有輪廓的凸模進行加壓來進行加壓。

熱成型溫度可參考表3中的建議溫度范圍。當使用快速真空低速成型產品時，溫度應接近下限，形狀復雜的深沖制品應接近上限溫度。。通常，應使用常溫。丙烯酸特性1.硬度：硬度是最能反映丙烯酸壓鑄板材生產工藝和技術的參數之一，是質量控制的重要組成部分。堅硬的丙烯酸燈罩的程度可以反映出原料PMMA的純度，片材的耐候性和耐高溫性。硬度直接影響薄片在加工過程中是否會收縮和彎曲以及表面是否會破裂。硬度是判斷丙烯酸板質量的剛性指標之一，平均Darrow硬度值約為89度。2.厚度公差：控制板材厚度公差是質量管理和生產技術的重要體現。

壓克力生產具有國際標準ISO7823鑄板公差要求：公差=±（0.4+0.1x厚度）擠壓板公差要求：公差=3mm厚度：±10％3mm厚度：±5％3.透明度/白度：嚴格原材料選擇，配方跟進和現代化的生產技術，可確保紙板具有出色的透明度和純凈白度。火焰拋光后晶瑩剔透。